Pet Civil – UFJF

O Brasil é hoje o quarto país do mundo em número de empreendimentos sustentáveis. São 43 construções e mais de 400 em processo de certificação. Uma recente inovação nesse setor são as tintas que isolam o calor. Na verdade, esta tecnologia já havia sido desenvolvida pela NASA há algum tempo para que os veículos espaciais conseguissem enfrentar as condições térmicas extremas, mas agora o produto chega ao setor da construção civil e atende ao mercado das “construções verdes”.

A tecnologia de isolamento térmico consiste em adicionar às tintas, microesferas de cerâmica, ocas, com vácuo em seu interior e com um revestimento externo para refletir a radiação de calor. O princípio de funcionamento das esferas é semelhante ao de uma garrafa térmica onde a superfície reflete o calor irradiado de volta para sua origem, enquanto o vácuo entre a superfície interna e externa limita a quantidade de calor transferido. Cada esfera é quase mil vezes menor que um grão de areia, elas são misturadas com minerais, resina e pigmentos. Com isso, forma-se a tinta refletiva, que adere em qualquer material: aço, alumínio, madeira, plástico. A tinta é capaz de refletir até 99% dos raios solares e pode ser aplicada tanto em áreas externas quanto internas. Como cerca de 60% do calor é perdido ou ganho através das paredes ou teto, isolá-los é uma das maneiras mais eficazes de regular a temperatura.

A temperatura poderá ser regulada tanto no inverno quanto no verão. No inverno o calor presente no interior da construção será retido devido ao vácuo e no verão a camada externa das esferas refletirá maior quantidade de raios solares. Em ambos os casos, o consumo de energia elétrica é reduzido já que o uso de aparelhos como climatizadores e aquecedores é menor. Estima-se que no verão a economia seja de 24% e no inverno de 12%. Diversas empresas já apostam nesta ideia para reduzir seus gastos, os empresários disseram que no último ano aplicaram em 50 mil metros quadrados de telhados. E garantem: em 2012, vão aumentar em dez vezes o faturamento da fábrica.

Segundo o gerente da empresa responsável pela criação do produto, a aplicação da pintura reflexiva poderá ter aplicações ainda maiores, “As áreas mais urbanizadas têm cobertura escura e pavimentação escura e geram o efeito de ilha de calor. A tinta reflexiva vem para trabalhar, nas coberturas e até mesmo nas pavimentações, a redução desse efeito”, diz ele.

    No último dia 12, desabaram cerca de 300 m² de laje da cobertura de um prédio em construção na zona norte de São Paulo. A queda de 27m levou à morte de um operário e deixou outros 11 feridos. A obra do governo do Estado, que fazia parte do projeto Fábrica de Culturas, foi paralisada após o acidente e só será retomada depois que as causas forem apuradas.

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Erro de projeto ou de execução? Poderia ser evitado? Como engenheiros, é importante não descuidarmos das indicações de projeto e detalhes de execução de modo a garantir a segurança das lajes durante e após construção. Hoje, o blog apresenta um passo a passo da construção de Lajes Treliçadas.

As lajes a seguir foram construídas com vigotas pré-fabricadas, que já vem com armaduras positivas e negativas e blocos vazados de EPS (isopor), escolhidos por serem mais leves (agilidade no transporte, manuseio e montagem e redução do peso sobre a estrutura e a fundação), isolantes (auxilio no conforto térmico) e impermeáveis (tornam a cura mais adequada, mais lenta). Podem ser utilizados também blocos vazados de cerâmica e concreto. Os encaixes e cortes para a tubulação elétrica e hidráulica devem estar previstos em projeto, evitando-se quebras posteriores da laje para sua colocação.

1. É feito o escoramento de madeira apoiado em bases firmes, de preferência no contrapiso. Vãos com mais de 1,30m sem linha de escora são evitados, respeitando sempre no vão a contraflecha indicada no projeto.

2. São colocadas escoras horizontais no sentido inverso do apoio das vigotas, sem força-las para cima. Os pontaletes (escoras verticais) devem ser apoiados sobre base firme, fixados com calços e cunhas, evitando o afundamento na hora da concretagem.

3. As tábuas horizontais dos escoramentos são niveladas pelo respaldo para vãos de até 2m. Acima dessa medida pode haver indicação de contraflecha, de acordo com a especificação do projeto.

Obs. A retirada dos escoramentos deve ser feita num prazo mínimo de 18 dias após a execução da concretagem. Se a laje for de balanço, o prazo deve ser de 28 dias.

Observe as esperas de aço de cerca de 5cm, que servirão para ajudar a união entre as vigotas e o apoio, no momento em que a laje for concretada.

4. É feita a colocação das vigotas, lado a lado, com as vigotas voltadas para cima, apoiadas nas extremidades sobre cinta de amarração ou sobre a parede de alvenaria. São feitos furos nos pontos previstos para a passagem das instalações elétricas.

5. Fixa-se as armaduras positivas e negativas, distribuídas no sentido transversal e perpendicular às vigotas, sempre seguindo as orientações e medidas do projeto.

6. Coloca-se, então, os blocos de EPS a partir das extremidades. Eles ficam encaixados no espaço entre as vigotas, que serve de gabarito de montagem.

7. Após o encaixe, os blocos são cortados nos pontos de passagem de fios e cabos sobre a laje.

8. São colocadas as armaduras de distribuição por cima dos blocos de EPS, de acordo com as diretrizes do projeto. As taliscas que delimitarão a face superior da laje são posicionadas e suas cotas conferidas .

9. Antes de lançar o concreto, todas as lajotas e vigotas são muito bem molhadas para evitar que as peças absorvam a água existente no concreto.

10. Assim que é feito o bombeamento, o concreto é espalhado preenchendo todos os espaços vazios, principalmente nos encontros entre as vigas e blocos. É utilizado o vibrador para compactar bem o material e evitar vazios no concreto.

11. É executado o sarrafeamento e nivelamento do concreto seguindo a altura das taliscas.

Relembre também: Lajes alveolares
Fontes:
Terra 
Tecnoarte 
Revista Equipe de Obra – Edição 29 (2010-05 & 2010-06)

Se você está planejando visitar a Suécia nas próximas férias, fique ligado: você pode se hospedar nesse incrível hotel flutuante:

Criado pela empresa russa Remistudio, este hotel foi desenvolvido como um  projeto conceitual de estrutura em forma de arco, capaz de flutuar. O edifico de 30 m de altura denominado Ark Hotel, ou Hotel Arca, foi desenvolvido dentro do programa “Architecture for Disaster Relief” (Arquitetura para Proteção Civil, em tradução contextual livre), realizado pela União Internacional dos Arquitetos (UIA), com base na preocupação com as mudanças climáticas e com a elevação do nível do mar.

Obs. não confunda com o Ark Hotel chinês, construído em 6 dias.

Características

Projetado para suportar enchentes, maremotos, a elevação dos níveis do oceano, assim como terremotos e outras catástrofes naturais, o hotel foi concebido como uma estrutura que flutua e funciona de forma independente sobre a superfície da água, proporcionando um ambiente verde, auto-sustentável para os clientes que, presumivelmente, nunca precisariam sair.

O hotel/abrigo pode ser construído em vários climas e regiões sismicamente perigosas porque seu porão é uma estrutura em concha, sem bordas ou ângulos.

O projeto também integra células solares fotovoltaicas, um sistema de coleta de águas pluviais e uma extrutura externa  protegida com uma camada auto-limpante e reciclável de Etiltetrafluoretileno (ethyltetrafluoroethylene – ETFE) - o mesmo material usado no Centro Aquático Nacional de Pequim.

A Arca constitui um sistema único de energia. A cúpula, na parte superior, recolhe o ar quente que está reunido em acumuladores de calor sazonais para proporcionar um fornecimento ininterrupto de energia para o complexo inteiro, independentemente das condições do ambiente exteriores. O calor do meio ambiente – o ar, água ou solo externos –  também são utilizados.

Um sistema de suporte de carga dos arcos e cabos permite a redistribuição de pesoao longo de todo o corpo, em caso de terremoto.

O design inteligente do edifício permite uma excelente relação entre seu volume e sua superfície exterior, promovento uma economia significativa de materiais e proporcionando eficiência energética. Sua estrutura pré-fabricada também permite uma construção rápida.

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Construção

A construção é iniciada a partir da instalação de um suporte central que tem, em sua parte inferior, uma unidade de transformação de energia térmica em energia elétrica. Em seguida, são instalados os arcos e o fechamento. Toda a construção seria realizada com a energia gerada pela própria unidade do suporte central.

O projeto do Ark Hotel prevê quatro pavimentos de quartos, todos conectados ao jardim interno, além de um grande espaço aberto, que permitiria a circulação das pessoas pelo edifício.

Além das eco-credenciais, é um projeto impressionante que parece saltar diretamente de um filme de ficção científica. Podemos apenas esperar que a pior das previsões de aquecimento global se prove imprecisa e o Hotel Arca não se torne o destino preferido dos feriados do século 22.

Via Dhyra, Gizmag, Site da revista Pequenas Empresas Grandes Negócios, Site da editora Pini.

Engenheiros de uma empresa da cidade de Changsha, no centro da China, afirmaram ter construído um hotel de 15 andares em seis dias.

Seis dias. O necessário para erguer este hotel com nível 9 de resistência a terremotos, a prova de som e com isolamento térmico, totalmente completo, desde cabeamento até os painéis de vidro das janelas. As fundações já estavam feitas, mas mesmo assim é impressionante.

Eles levaram dois dias para erguer a estrutura, e mais quatro para fazer o acabamento. A construção do Ark Hotel não usou guindastes fixos e apesar do ritmo frenético dos trabalhadores, não registou qualquer acidente de trabalho. O processo foi filmado, e as imagens, em forma de Time Lapse, postadas no YouTube. Assista ao vídeo.

Graças aos componentes pré-fabricados, menos de 1% do material de construção virou lixo. =)

Características:

• Resistência a terremotos nível 9: suporte estrutural diagonal, construção leve;
• 6x menos material: mesmo os materiais de construção sendo muito mais leves (250kg/m²) que os materiais tradicionais (acima de 1500 km/m²), o piso e as paredes são sólidos com  anti-derrapantes, vedação hermética e a prova de som;
• Eficiência energética: isolamento térmico de 150mm para as paredes e tetos, janelas com envidraçamento triplo, sombreamento externo, isolamento de calor, recuperação de calor do ar fresco, luz LED, consumo anual de energia equivalente a 7 litros de óleo.
• 1% de desperdício na construção: todos os componentes são pré-fabricados, o entulho, principalmente pacotes de materiais, resulta apenas da montagem da estrutura, e corresponde a apenas 1% do seu peso total.

Resultado: a primeira construção na história humana que combina quase todos os elementos amigáveis à natureza, confortáveis e seguros. Uma construção realmente sustentável.

Via: Broad (em Chinês), Gizmodo, G1, Agencia Financeira

Devido a questões ambientais, econômicas e de utilidade, cada vez mais se procuram formas de substituir matérias primas por outras mais resistentes, baratas, e que de preferência não agridam o meio ambiente. Na construção civil o isopor é um desses materiais.

Pode parecer estranho para alguns, mas casas de isopor não só existem como são bastante viáveis. Isso por que o isopor possui certas vantagens como: isolamento térmico e acústico, leveza, praticidade, resistência, além de dispensar vigas e pilares. Você deve estar imaginando aquele isopor de caixas que se levam para a praia, mas não se preocupe! O isopor usado na construção(mais conhecido como EPS) é bem mais denso além de ser posteriormente revestido com concreto, o que torna a parede da mesma espessura da tradicional além de permitir qualquer tipo de acabamento.

O tempo de execução da obra é bem menor já que basta praticamente encaixar as peças pré moldadas. O preço, entretanto, acaba sendo parecido – apesar do material ser mais barato gasta-se com mão de obra especializada, e o resultado…bem você pode conferir!Em paises desenvolvidos essa idéia já é bem difundida. Em Kyushu no Japão, por exemplo, há um resort que usa essa técnica em suas hospedagens.

Na Holanda o isolamento térmico proporcionado pelas paredes ajuda a diminuir o consumo de energia dentro das casas.

E mesmo aqui no Brasil já existem empresas especializadas que investem na idéia. Para quem se interessou alguns links seguem abaixo.

http://www.primeiramao.com.br/editorial/bancodeimoveis/editorial_construcao37.asp

http://casa.abril.com.br/arquitetura/livre/edicoes/0219/casas/mt_91200.shtml

http://www.crea-mt.org.br/mostrar_edicao.asp?id=107&titulo_edicao=Ai,%20que%20calor!!!&edicao=30

http://www.gaeta.eng.br/apresenta_detalhe_conteudo.php?cdconteudo=3&cddetalheconteudo=254

http://cybervida.com.br/casa-de-isopor-no-japao